在全国浇钢工中，能达到一年不漏钢的肯定不少，但整个作业区2台铸机、4个流子、16个班组一年不漏钢，在国内的钢铁企业中，目前算是头一个。
从2018年10月9日到今年10月14日，西昌钢钒炼钢厂硬是凭着团队的力量，将不漏钢的纪录保持了一年。“这不光是所有浇钢工的光荣，更是4个大班，103名岗位职工共同努力的结果。”连铸作业区作业长唐生斌说。
苦练内功 扎牢根基
浇钢人最怕听到“漏钢”两字。浇钢工艺就像是用一层薄薄的饺子皮，包裹着1500摄氏度以上滚烫的钢水，让钢水顺着流道冷却凝固。稍不注意，“饺子皮”就会破裂，导致里面的钢水流出，造成漏钢。
西昌钢钒刚投产时，与连铸浇钢相关的大包浇钢、中包浇钢、中控、切割4大岗位的大部分职工，都是从攀钢钒其他岗位抽调，经过短期的培训后进入西昌钢钒炼钢厂。并且，大板坯连铸工艺由于是首次采用，所有的职工都没有经验。而这些职工大都步入中年，要让他们迅速成长起来，并不是一件容易的事。2013年5月，“刘关洪连铸技能大师工作室”成立。他们决定从职工最基础的动作、操作要领抓起，打牢根基，把个人的技能变成所有浇钢工整体技术能力。
为了让职工们养成平时记录、积累知识和勤下现场检查设备的习惯，刘关洪自费买来圆珠笔、笔记本等学习用品和电筒、扳手之类的工具，免费发给大家。坚持在每天班前会上用5分钟时间讲一个问题，下白班后针对当天生产情况，分析每一炉钢的操作要领。个别领悟能力差一些的职工，工作室成员就到岗位上手把手地教。对于什么钢种用什么保护渣、开多大的氩气之类的注意事项，不但要求职工记在本子上，还要烂熟于心。
激发潜能 勇于创新
为进一步激活职工的创新潜能，刘关洪连铸技能大师工作室以每周一题的方式开展技术大讲堂活动，每季度坚持进行一次课题发布，力争解决一个新问题，并把解决的疑难问题编辑成册，让职工更便捷、有效地解决生产问题。几年下来，促进了合理化建议、技术革新、技术攻关、发明创造、QC小组等成果不断涌现，调动了职工的创新创效热情。
连铸板坯角部横裂纹缺陷是国内外钢铁行业面临的共性难题。西昌钢钒炼钢厂生产的高级别品种钢全都采取下线、人工倒角扒皮之后再送至下道热轧工序的办法。不仅损失了热源、降低了金属收得率，而且每吨钢坯增加了人工成本。而应用倒角结晶器，无疑成了最有效的解决方法。为了让倒角结晶器这一新设备尽快投用，2015年8月，连铸作业区决定在1650铸机二流做实验。“那时，我真的是提心吊胆。”彭杰说，他每天上班谨小慎微，唯恐疏漏任何一个细小环节，下班也在琢磨、看资料。在不断摸索中，彭杰逐渐掌握了倒角结晶器浇钢的操作要领，并形成了“彭杰倒角结晶器操作法”。
在彭杰的示范引领下，浇钢工们慢慢克服了高拉速下大板坯连铸浇铸品种钢的畏惧心理。“刘应举汽车面板钢浇铸法”“王和强触摸判渣法”等一批用职工名字命名的操作法也应运而生。
精诚协作 共建共享
漏钢是恶性事故，轻则打乱整个生产组织节奏，重则烧坏设备，影响生产，造成重大经济损失。如果是开浇或是遇上钢液面异常波动、水口偏流或渣况差等情况的处理，流子3个人的操作技能都必须达到“同频”。但西昌钢钒人员非常精简，如果遇上哪个流子有人休假，就必须到另外一个流子上借人才能完成开浇工作。这对精诚协作提出了更高要求。
“我们一走上岗位，不但人到、心到、技能到，还要眼观六路、耳听八方。”1930铸机乙班二流流长陈银安说，即使是吃饭，相邻两个流子也要互相照应着，在距离结晶器最近的地方，确保出现异常情况时能在3秒钟内开始应急处理。如果交接班时，下个班人员不够或者遇上突发事故，上个班的人还会留下来接着干。对于不懂的问题，直接发到作业区微信群，群里马上就有人答复。碰到棘手问题，大家就在群里交流，感觉谁的想法好就立即实践，达不到预期效果的就马上改进，直到问题解决为止。
目前，连铸作业区的不漏钢炉数还在继续延伸。“我希望浇钢工们每个人都有流长的水平。”唐生斌说出了下一步目标。
文/图 廖云环
来源：攀钢集团
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