要闻1
中信特钢三季度实现净利12.34亿中信特钢10月22日发布2019年三季度报。三季度公司实现营业收入186.91亿元，同比下降8.26%；实现归属于上市公司股东净利润为12.34亿元，同比增长5.71%。
来源：我的钢铁网
要闻2
三钢闽光三季度实现净利6.52亿三钢闽光10月22日发布2019年三季度报。三季度公司实现营业收入129.0亿元，同比增长39.75%；实现归属于上市公司股东净利润为6.52亿元，同比下降66.47%。

来源：我的钢铁网要闻3
方大九钢中板加热炉门链轮自动润滑改造获得成功方大九钢轧钢厂对中板加热炉炉门链轮润滑方式进行自动化改造获得成功，既确保了润滑效果，延长备件使用寿命，降低故障率，又降低了员工作业风险，减少了员工劳动强度。据悉，该厂中板加热炉炉门链轮座安装在炉门口正上方，由炉门通过链条链轮传递进行升降。炉门链轮设计采用的是手动润滑，因炉门口温度高，需加热炉在保温或凉炉的情况下才能进行人工作业加油。这样就会影响机油润滑的及时性，造成加油周期延长，从而导致炉门链轮轴承润滑不良而烧坏。为解决这个问题，员工提出了一个为加热炉炉门链轮自动加油的合理化建议。该建议通过在加热炉侧方布置一台多点泵，油管采用铜管连接在炉门链轮座上。润滑泵增加一个电控箱，通过电控箱控制，可达到自动润滑链轮座的效果。该建议通过论证以后，该厂组织技术人员自行设计、制作了这套自动加油装置，将合理化建议转化成小改小革成果。自改造后，链轮座轴承润滑及时到位，保障了炉门链轮轴承的有效运行，故障率比改造前降低80%以上，每月减少链轮座备件成本消耗及故障影响的生产误机经济损失累计4万余元，改造取得了较好的经济效益。来源：中国冶金报
要闻4
龙钢公司炼钢新区氧气错吹重叠率降幅达42%四季度以来，龙钢公司主动出击，以强化生产信息管控、提升生产过程服务能力为目标，全力冲刺全年生产任务，打好年底收官战。通过制定《攻关专项奖励办法》，加强内外部信息沟通，强化生产过程管控，激励各单位积极作为，专项攻关，提高预知预判能力，增强外围保障，紧盯炼钢新区错峰吹炼等措施的实施。10月份以来，炼钢新区5、6#转炉重叠吹炼次数由盯控前全天累计9次（约17分钟）降至4次（约10分钟），重叠率由0.0118%降至0.0069%,降幅达42%,全天氧气平均压力较盯控前压力提高约0.1Mpa，钢坯氧气单耗49.09m?/t，较盯控前降低约2.7m?/t。经测算，日可节省氧气费用约2.7万元。来源：中国冶金报
要闻5
河钢邯钢炼铁部多点发力推进节能降耗面对新的成本任务目标，河钢邯钢炼铁部在稳定生产、优化结构、改善指标基础上，眼睛向内，瞄准动能和备件辅料消耗，明确责任，细化措施，严格控制，降低成本。该部加强节电、节水、节气管理。在节电方面，优化除尘运行方式，实现全厂降低电能消耗；继续优化煤粉制粉及烧结机设备的避峰就谷生产；降低烧结机漏风率，查找漏风点，及时处理。在节水方面，针对长时间休风的高炉，逐步关停部分冷却水泵；彻底排查区域内水管道，杜绝跑冒滴漏造成的水资源浪费；开展改造，实现废水直接回收利用。在节煤气方面，控制热风炉废气温度，合理配烧高热值煤气量，实现经济运行；优化热风炉烧炉工艺，降低煤气消耗；确保炉顶均压煤气回收设备正常运行，均压煤气全部回收。该部加强攻关，降低氮气、蒸汽消耗。在保证气密箱运行安全的前提下控制气密箱氮气消耗量。优化高炉均压操作，多使用煤气均压。优化煤粉制粉系统操作，降低安保氮气使用量。优化三烧脱硫脱硝系统操作，降低热点发生，减少安保氮气使用量。同时，各高炉严格控制冷风加湿蒸汽用量，降低蒸汽使用成本。完善蒸汽管道保温设施，减少蒸汽管损。严控蒸汽使用制度，使用蒸汽伴温的停机设备及时关停蒸汽，避免蒸汽浪费现象。烧结机停产期间除保温用蒸汽外，其余蒸汽关停。该部分解现行备件辅料消耗指标，充分利用备件、辅料寿命周期台账来管理设备，做好所有备件、辅料的量化管理工作，特别是工艺大宗价消耗的量化管理。严格审核备件计划，合理的使用的备件计划资金，使有限的备件资金能发挥其最大作用。强化设备润滑工作，避免因为备件未及时更换，设备润滑不良造成计划外检修，产生不必要的外委检修费用。严抓检修质量，做好新材料应用、设备小改小革工作，延长设备使用寿命。合理制定检修计划、延长定修周期，减少检修次数，降低检修工作量。加强各点检作业区反事故防事故意识，树立超前点检制度。加大备件修复力度，发动职工立足岗位大力修旧利废，节省备件费用。来源：河钢邯钢官网
要闻6
河钢石钢持续推进知识管理平台建设今年以来，河钢石钢持续推进知识管理平台建设，提升企业创新能力，促进知识转化，培育效益增长点，为企业生产经营助力。1至9月份，河钢石钢已经完成492项知识管理的发布。针对生产经营各项工作中存在的问题与不足，河钢石钢搭建了知识管理平台，实现知识在企业内部的共享、积累和有效应用。知识管理平台内容主要来源于开发设计、生产制造、销售及售后服务、质量管理等各项产品与服务活动中获得的知识、经验，培训学习总结，过程、产品和服务的改进结果等。目前，河钢石钢已建立了一套以积累、分享、应用、创新为核心的全流程知识管理体系，鼓励职工加强知识交流和分享，为职工创造良好的知识创新氛围。同时大力推动新知识在公司范围内扩散，并将这些新知识融入到生产经营、产品营销和服务、产品和市场开发体系中。来源：河钢集团官网要闻7
萍安钢铁检测部取得仪器分析取代人工分析重大突破日前，萍安钢铁检测部将改渣剂中的镁依靠荧光仪测定出结果，此举意味着又有一个新品种化验分析由人工分析改为仪器分析。至此，检测部对进厂原燃料中的矿、煤、焦、合金、耐材、熔剂以及副产品7大类品种均取得了仪器分析代替人工分析的重大突破。荧光分析仪是先进的化验仪器。仪器分析与人工分析相比，具有省时、省力、节省人工成本等诸多优点。为此，检测部自仪器分析投用以来，就一直努力开发荧光分析新技术。围绕高质量发展目标，该公司投入了上千万元引进检测新设备，为仪器分析攻关创造了前所未有的良好条件。有了硬件支撑，检测部快马加鞭，一个项目接一个项目进行科研攻关。仅两年时间内，该部就先后完成了熔剂以及布袋灰、合金、耐材等四大品种的数十个元素的仪器分析攻关。如今，荧光分析新技术在实验室里的广泛运用，既是检测部高质量发展的真实写照，又是公司质量检测技术攀上新高的重要标志。来源： 中国冶金报
要闻8
酒钢具备785兆帕级PSB系列精轧螺纹钢生产能力国内公路桥、铁路桥如雨后春笋般陆续建成，主要用于桥梁立柱结构中的精轧螺纹钢筋因其具备的高强度、高精度、易连接等优点而成为桥梁界的“香饽饽”。为了紧跟国家桥梁建设发展步伐，酒钢宏兴股份公司炼轧厂不断在桥梁用钢材料研发上攻关。日前，该厂成功试制?25mm和?32mm规格的PSB785精轧螺纹钢筋，表面质量和性能均满足国标要求，标志着酒钢具备了785兆帕级PSB系列精轧螺纹钢批量生产能力。“精轧螺纹钢筋又叫预应力混凝土用螺纹钢筋，它的作用主要是为了防止或延迟钢筋混凝土构件在受到外界应力后出现裂缝。”该厂大棒线作业区轧线工艺协理工程师史斌介绍，在施工前，先要人为地用外力将钢筋拉伸，然后浇灌混凝土，等到混凝土达到规定强度时，再放松钢筋两端，使钢筋与混凝土结为整体，这样不但可以提高混凝土承受外界应力时的抗拉能力，还能增加混凝土结构的刚度。而在此施工过程中的“一拉一松”，对精轧螺纹钢筋力学性能有着很高的要求。目前国内建筑行业使用的最高等级螺纹钢HRB600屈服强度达到600MPa，抗拉强度达到730MPa，而精轧螺纹钢筋的屈服强度则必须大于780MPa，抗拉强度大于980MPa。与普通钢筋相比，精轧螺纹钢筋外形要求无纵肋，横肋必须保证螺旋线均匀布置，使钢筋在任意截面处，都可以用螺母或锚具进行连接或锚固。“这就类似于螺丝和螺母的无缝衔接，不同的是，螺丝的横肋是使用数控机床精加工而成，而精轧螺纹钢筋的横肋则需要用轧机轧制。”史斌说，让大型轧机去干如此精细的活，并不是件容易的事，误差超过0.1mm就有可能出现螺母旋不上、两侧螺纹不在同一螺旋线上等情况。高标准的力学性能、严苛的尺寸精度，让调整成品架次成为精轧螺纹钢筋轧制的最大难点。因为既要保证轧出的成品外形符合国标要求，又要使成品能顺利旋入螺母或锚具。在轧制前，加工成品轧槽刻肋、轧槽的加工、机架的装配、入口导卫和精轧张力的调整、轧辊错槽和上下辊螺纹的对齐都必须严格控制，既不能“错辊”，又不能“错牙”。为尽快突破精轧螺纹钢筋生产工艺路线，项目组根据国家标准，结合用户施工工艺，研究精轧螺纹钢筋的产品质量控制要求，在成分设计上采用线性回归方法对大棒线现有HRB400E和HRB500E钢种数据进行多元回归分析，得到多元回归方程式，设计出精轧螺纹钢筋的成分；在工艺上采取微合金化加轧后穿水控冷工艺，提升产品的力学性能；在轧槽刻肋过程中保证各个参数的精确性，调试的过程中做到细致入微。日前，PSB785精轧螺纹钢筋在炼轧厂成功下线，产品化学成分、力学性能、外形尺寸、端部平整度、表面质量等指标在达到《预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T20065—2016》标准判定的基础上，还满足了客户需求，受到了客户的好评。来源：酒钢集团官网
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