根据美国学者Stone J.的研究结果，当废钢分别加热到260℃、538℃、815℃和1093℃时，与废钢未加热相比转炉废钢比提高，当废钢加热到1093℃时废钢比从28%提高到了40%。转炉钢厂添加废钢有很大空间，弹性很大。随着废钢预热应用技术的进步，最高废钢比可以达到50%以上（乌克兰高达60%）。
下面是我们在钢铁企业学习与实践到的经验与方法，结合当前我国国情以及现阶段各个钢铁企业的生产现状，研究出了炉外废钢预热的几种方法，与大家一起共同分享一下。
1、利用烘烤器在铁包内预热废钢+铁包加盖保温
优点：投资小，操作简单，对炼钢工序无影响。
缺点：火焰刚性差、穿透力低，只能烘烤到废钢的表层，从而造成废钢预热不均匀（烤不透）。加入废钢量大时，易造成罐底结壳事故。
建议：采用纯氧燃烧预热系统，火焰喷射速度高（1.9马赫），刚性好，穿透力强，与传统烘烤设备相比，热效率提高5倍以上。在10—15分钟内将废钢预热到800—1000℃，按计划（约铁包容量的10%）的消化废钢。

2、在钢包加废钢
洛阳豫新多年来致力于为钢铁行业废钢预热整体解决方案，根据多年的设计制造经验，利用转炉煤气为燃烧介质，其火焰温度可高达2200℃以上。 火焰喷射速度高（1.9马赫），热量集中，与传统烘烤设备相比，热效率提高5倍以上。

河北永洋特钢120吨钢包废钢预热经现场测试：加入11吨重废，加热13分钟，预热达到了1161度，超额完成了技术协议的指标（10吨废钢，15分钟，1000℃）要求。
核心技术 ：
1、废钢预热专用集束氧燃枪：
强大的燃烧功率,具有切割穿透功能，2马赫超音速射流。                 
2、枪位定位技术:
氧燃枪具备上下升降功能。通过采用K波段雷达+激光测距
使枪头尽可能的靠近废钢。
3、物联网在预热系统的应用：
预热系统上加装嵌入人工智能算法程序的传感器和4G通讯模块，远程采集设备的运行数据。进行实时监测、实时报警。
优点：其集束氧燃枪火焰温度可高达2200℃以上，且高压氧火焰对废钢具有切割功能，穿透能力极强，有利于钢包底部废钢的热对流传导，且烘烤温度均匀，可使废钢快速升温。与传统烘烤设备相比，热效率提高5倍以上。一次的废钢预热量可达钢包容量的10%。
缺点：受炼钢品种及车间布局的制约，受废钢价格和铁水供应的影响较大。
3、混铁炉
   邢台钢铁炼钢厂通过对混铁炉铁水温度情况进行深度梳理，结合炼铁高炉铁水的温度情况，利用混铁炉铁水富余热量熔化废钢的方案。

缺点：受铁水温度波动的影响太大，不能按计划的消化废钢。
建议：在混铁炉上方加装纯氧燃烧预热系统，，对废钢及铁水加热，按计划（约铁水量的10%）的消化废钢。
4、鱼雷罐
宁钢采用“抓钢机”直接在铁路线上往鱼雷罐加入废钢，然后利用（纯氧燃烧）预热系统将废钢预热到800—1000℃，运行到高炉下接铁水，不仅极大的提高废钢比，而且有效的避免了“翻包”现象。

5、在料斗中预热废钢

在料斗中将废钢预热后，倒入到转炉或铁包里。
缺点：火焰刚性差、烘烤温度低（200—300℃），只能烘烤到废钢的表层，从而造成废钢预热不均匀（烤不透），且存在一定的安全隐患。
优点：一次的烘烤量大，可达20—30吨。适用各种统废、杂废钢。
6、高炉加废钢

目前在国内争议比较大，真正实施的钢企也不是很多，往高炉配用废钢球。要根据各高炉上料情况。 
7、精炼炉吃废钢（废钢预热装置）：

通过废钢预热炉，把预热后的废钢通过溜槽加入到精炼炉精。
优点：
1、烘烤温度高且均匀，可达到800℃，烘烤时间短， 10—15分钟内。
2、燃烧室采用耐高温、耐冲击特种合金铸钢，整体设备使用寿命大于8 年。炉体无需维护。
无烟尘和废气排泄，对环境无污染，安装简单，操作方便，热效率高、预热时间短、预热均匀、废钢烧损少，能精确控制废钢的温度等优点 
缺点：对废钢种类要求高（短棒料、圆钢及短小型钢，流动性好的废钢）。
通过以上实践得出：提高转炉废钢比，要解决的主要问题就是转炉热的平衡问题。解决思路主要为：必须对废钢进行预热！
从长、短流程钢厂同“吃”废钢工序成本对比，目前长流程钢厂成本只有电炉钢一半，成本优势十分明显。我们认为，未来这种优势会继续保持；而且随着置换新产能投放，长流程智能化生产降成本可能比短流程空间更大。
转炉炼钢实现全流程超低排放后，同样添加一吨废钢冶炼钢材，长流程总体排放物可能比短流程更低。这个问题需要从长流程添加废钢冶炼工序排放物同比，而不是从高炉冶炼铁矿石排放物算起，也是一个长期被误解问题。长流程添加废钢结果，自然减少铁矿石用数量。按有关产能统计，未来我国钢铁产能可能达到14亿吨。
     洛阳豫新工程技术股份有限公司：叶宇芊经理 13937911532