据河北省应急管理厅网站报道：
2019年10月24日3时30分，邯郸武安河北兴华钢铁有限公司烧结车间皮带通廊着火造成7人死亡。

事故视频：

15时53分许，邯郸市应急管理局一工作人员表示，事故现场已处理完毕，消防已撤离现场。天眼查显示，涉事公司成立于2002年，注册资本22600万元，生产生铁、钢坯等，位列中国制造业500强。该企业曾多次因环保问题，被当地监管部门处罚。
背景材料1(来源：百度）:
企业其前身是原国有企业河北省武安市冶金矿山集团公司下属的营井炼铁厂和营井轧钢厂，自1999年改制以来，兴华钢铁不断加大生产工艺技改、装备优化和科技改造步伐，推进高炉、转炉、轧材生产线工艺设备的科学化、现代化、高效化，同时按照产业政策要求分阶段淘汰和改造落后的工艺设备，2005年已形成铁150万吨，钢150万吨，材200万吨的生产能力。年总产值达百亿元，年缴税收超亿元。公司具有550全连轧棒材生产线一条，年产100万吨H型钢生产线一条，主要的产品有：热轧HRB335、HRB400、HRB500螺纹钢；热轧光圆钢筋，热轧H型钢和工字钢等。产品规格齐全、质量优良。企业通过了ISO9001:2008国际质量体系认证，ISO1400:2004环境管理体系认证、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证，持有国家颁发的《全国工业产品生产许可证》，产品销售河北、北京、上海、天津、山东、河南、福建、浙江等20多个省，并远销海外。
近年来，兴华公司先后被国家、福建省、河北省、邯郸市及武安市授予“中国APEC常务理事单位”、“中国企业500强”、“中国制造业企业500强”、“河北省百强企业”、 “河北省安全生产示范单位”、“河北省清洁生产先进企业”、“河北省守合同重信用企业”、“河北省捐资助教先进单位”、“邯郸市环境保护先进单位”、“邯郸市民营企业纳税大户”、“重点保护企业”、“诚信企业”、“邯郸市五十强”、“武安市十强企业”、“先进纳税企业”等多项殊荣。兴华钢铁公司坚持“以人为本，诚信经营，事事按标准，处处见管理”的企业管理理念，集国际企业的先进管理模式、国有企业的思想政治工作、民营企业的人才竞争机制为一体，推行标准化管理，推进产业优化升级，注重环保、和谐环境、深度挖潜、节能降耗、产业报国、造福桑梓、发展循环经济、走可持续发展道路，追求卓越品质，做精做强兴华品牌，积极拓展海外市场，力争进一步建成现代化、集团化、国际化的大型企业，形成“立足河北、深入全国、拓展海外”的战略格局，为振兴民营经济贡献力量，为振兴民族工业铸就辉煌。
背景材料2：烧结车间
（注：图片来自网络，并非发生事故的现场）：




烧结车间主要是干什么的？烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。
烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。
烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。
烧结厂生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好。
带式烧结机
烧结机作为高炉原料供用设备之一，其作用也非常重要。烧结机台车主要负责在轨道上进行装料、点火、烧结并在尾部排出烧结矿。带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。


带式烧结机视频
事故分析
文章来源：邢台钢铁有限责任公司 
文章链接：炼铁厂烧结车间全力保两台烧结机随时具备开机条件
文章内容：

 近一段时间以来，由于受到环保或其他因素，时常出现烧结机无计划的突然的停机、开机，无计划停机使得为设备检修的生产准备无法完成，导致某些关键设备如烧结机台车、环冷机、单辊溜筒、板式矿槽等堆满烧结矿等物料，对设备检查、维修无法正常进行，对生产造成很大影响。
   针对这个实际，该厂烧结车间认真分析研究、讨论梳理问题并制定相应对策，想法设法去做好设备的检修维护，不等不靠，确保烧结机具备随时具备开机条件。
   一、一烧“8.30五转一皮带”着火事故时，烧结机因突然生产中断，整个上料系统、烧结机、环冷机等布满了粉料和烧结矿，若不处理会造成开机无法进行。对此，他们在9月10日晚上组织职工连夜进行排放和处理，经过一夜的奋战，使得烧结机上的物料全部排净，为维修检查和处理设备创造了条件。
   二、每天下午18:00组织车间职能及白班人员碰头会，分析讨论当天的工作和第二天的工作安排以及需要协调的问题，把问题考虑周全，统筹考虑后续工作。每日夜班有一名主任参加夜班班前会部署夜班工作。
   三、根据生产物料特点，规定每次停机不管是白天还是晚上，停机后立即处理混合料槽、混合机筒体，主管主任全过程跟踪，确保物料“粘堵”处理干净。
   四、针对设备多、区域广的特点，充分发挥作业长、班组的作用，实行分片包干，做到“事事有人管、人人有责任”，只要停机分片包干负责人立即行动对自己承包的区域设备、现场进行维护，消除隐患。
   五、生产操作上，要求返矿仓保持中低料位，落地机烧间有空间，为紧急停机预留落地准备。并规定当班班组每班到一烧定期巡视，发现异常立即协调处理。
   六、与维修、机动科日常保持密切联系，做好设备隐患处理方案，一旦停机立即处理。如针对二烧生产过程振动逐渐增加的现象，只要停机，就立刻联系做动平衡，消除设备隐患。
   通过以上几方面的工作，烧结车间全体职工不分昼夜对两台烧结机做好全面维护工作，确保了在一台烧结机停机后，另一台烧结机可马上投入使用。

类似其他行业事故
2012年7月31日，华东某电厂运行人员发现输煤火灾报警系统指示报警，经查，为3号皮带机廊道区域停用的3B皮带机右侧边缘处起火，巡视人员即对冒烟处冲水，并报煤控监视人员，通知厂消防队至现场进行灭火，后发现廊道火势较大，报119请求支援。在灭火过程中，3号皮带24米长的钢结构廊道坠落。21：10左右，现场处置结束。8月1日开始进行输煤设备抢修，8月8日14：45，3号皮带恢复正常运行。
  
 2012年8月4日，某电厂值班人员发现燃料集控室程控系统计算机发出皮带“重跑偏信号”报警。经查，为停运备用的皮带拉紧装置前方3米左右处起火，形成长约2米，宽约0.4米的弧形火苗带。现场人员立即进行灭火，发现皮带尾部消防栓无水压，火势未得到明显控制，随后通知维护单位人员启动冲洗水系统，并派人到皮带处采取防火措施。由于火情严重，值班人员拨打119报火警。21：50，两条皮带相继烧断。21：52，电厂启动火灾事故处理应急预案。由于消防水压力不足，启动电动消防水泵。23：20，现场处置结束。
2018年4月28日4时15分，黑龙江某电厂燃料皮带运行四班班长发现10段输煤皮带下部碎煤机室有烟冒出，随即走到11段输煤皮带尾部门口查看，发现11段尾部室内已充满烟雾，人员无法进入，立即通知燃料程控值班员查看监控视频，确认具体起火部位，但11段皮带监控画面已无显示。
4时35分，程控值班员将起火情况汇报给燃料运行调度员杨XX，杨XX立即向当值值长徐某、燃料分场书记和主任汇报。
4时39分，燃料分场书记报火警119，
4时57分，市消防队到达现场扑救，
6时20分，现场明火全部扑灭。
事后查看监控视频发现，4月28日3时43分，11段甲皮带导料槽处出现着火点，3时51分，出现明火，3时56分以后，随着火势逐渐变大，现场充满浓烟，视频画面消失。该事故视频如下：
着火原因主要是什么呢？
通过多起事故，我们发现其主要原因是：
1、皮带机槽钢内侧长时间煤尘积累，能量逐步聚集，煤粉氧化，引起煤粉自燃。
2、冲水后积粉飞扬，发生明火爆燃，引燃周边的积粉、皮带。
3、廊道内窜风效应使火势迅速扩大。（注意：同以上事故有雷同之处）
4、皮带尾部拉紧装置滚筒处积粉过多，发生自燃引发皮带着火。
5、电缆槽盒设计及安装位置不合理，位于皮带下方，成为皮带的一个着火源，电缆槽盒积粉燃烧引燃电缆。
6、皮带火灾报警系统未正常投入，运行人员监控不到位，未及时发现火情，致使火势蔓延。
7、消防水压力不足，雨淋系统和消防水栓不能使用，部分灭火器不能正常喷射，使现场火势控制不力，造成事故扩大。
案例普遍暴露出哪些问题？
从安全管理方面暴露出三个问题：
1、隐患排查治理不到位
   事故暴露出电厂输煤系统，尤其是较隐蔽处，存在积粉过多的隐患，输煤系统清扫工作未纳入日常检查和清理范围，积粉清扫不及时、不彻底，给火灾事故发生埋下隐患。部分设施设计安装和日常管理存在隐患，如电缆槽盒设计不合理，应布置在皮带侧上方，实际安装在皮带托辊钢架两侧，回程皮带侧下方，且局部封堵不严，容易进煤粉。
2、消防设备维护检查不到位
   电厂输煤控制室的输煤系统感温光纤分步测温主机未投入，其显示屏接线及主机接线均未连接，现场火灾无法报警；由于消防水系统进水阀门部分开启，导致消防水压力低，造成雨淋系统及消火栓失去作用；现场扑火过程中共动用了12个干粉灭火器，其中5个灭火器由于压力低，无法正常喷射，反应出该厂消防设施维护定检工作严重缺失。
3、消防培训和演练不到位
   事故发生前两个月，电厂进行了皮带着火应急演练，演练中已发现消防水压力低等问题，但未及时整改，致使在本次火灾事故中消防水不能及时投入，延误了最佳救火时机，导致火灾扩大，反应出电厂消防设备、消防器材维护和应急演练闭环管理等方面存在严重不足。
从生产运行管理方面暴露出二个问题：
1、运行监控、巡检不到位
   电厂运行人员未能严格执行交接班管理制度和巡回检查制度，除上煤期间外，运行人员未对设备进行巡视检查。交接班期间，未对相关设备的巡检、运行状态等情况进行交接；负责起火段设备巡检的接班人员，未对皮带设备进行巡检；运行监控人员未及时发现火情，反应出电厂运行监控、巡检制度执行不到位等问题。
2、外包人员队伍管理不到位
   电厂对于运维等外包队伍和劳务人员管理不严格，责任不落实、检查不到位问题，存在以包代管现象。