总部位于美国马萨诸塞州的Voxel8公司，宣布完成B轮融资。它由詹妮弗·刘易斯（Jennifer Lewis）博士领导的哈佛大学科学家和工程师跨学科团队于2014年共同创立，正在致力于开发数字化制造系统，以改变在全球范围内设计、制造和销售鞋类和运动服装的方式。

不久前，Voxel8推出了多材料ActiveLab数字制造系统，可用于高性能运动鞋面的产品开发、磨损测试和生产。它对设计人员友好，可实现自动化和自定义，而不需要其他配套工具。它使用ActiveMix挤出技术，在纺织品上直接构建3D结构，和表面一层图案。

技术特点
ActiveMix技术
用户能够使用高性能弹性体和Inkjet技术，通过对材料属性和全彩色图形，进行分区控制来数字化3D打印制作功能部件。
打印头支持多材料高性能弹性体，大大改变打印结构的材料特性。
支持两种3D打印模式：挤压和喷涂。
ActiveImage技术可以上色

ActiveLab 3D打印机重600公斤，具有600 x 430毫米的构建平台，可以数字化设计和制造鞋帮，并正在改变我们今天开发和制造鞋类/运动服装的方式。南极熊看到某次采访中，其创始人透漏价格为25万美元。它缩短了定制化产品的交货时间，大大缩短了设计周期，并大大降低了运费、人工、关税和工具的成本。这使得不需要增加太大的投资情况下，设计制造的鞋子和其他纺织品，从而建立更靠近主要终端市场（例如欧洲和北部）的制造工厂。美国消费者更需要制造工厂去快速应对需求。

△鞋面生产工艺流程：先在电脑设计好→FDM 3D打印出基底→喷墨上色→喷射胶水
应用优势包括
–大大缩短了鞋子、运动服装的上市时间（缩短至几周）
–独特的新设计可提高鞋类产品的性能和吸引力
–降低了劳动力成本，针对终端市场进行本地化制造
–根据个人情况，个性化定制力学结构，个性化定制图案
–能够将小批量产品快速推向市场（零模具成本和敏捷制造流程）
并将其与市场上的其他增材制造技术进行比较，它具有以下几点区别，例如：
–无需粘合剂或组装过程，可直接在现有物体上打印。
–能够以大大低于典型3D打印材料的成本，制造具有高性能弹性体的结构（可承受数百万次弯曲，伸长率> 600％）。包括聚氨酯，医疗级有机硅和环氧树脂。
–能够将高分辨率的全彩色图像嵌入结构零件中。
“ Voxel8是我们投资组合很好的产业链补充。” DSM Venturing董事总经理Pieter Wolters说：“其多材料数字制造平台有望对DSM形成战略性影响，从而极大地影响鞋类和运动服装市场。”

这轮B轮融资的其他参与者包括HP Tech Ventures，ARCH Venture Partners和Braemar Energy Ventures ，后2个之前已经投资过Voxel8，这次继续跟投。
“ Voxel8在多材料3D打印数字制造领域处于领先地位，独树一帜，我们相信这将扩展数字制造产品的范围。仅在运动鞋市场上，全球每年生产超过25亿双运动鞋，” Braemar Energy Ventures的Jiong Ma说。“ Voxel8可以在运动鞋鞋面制造以及更广泛的医疗和智能纺织品领域中占据重要的市场份额。”
“我们的数字制造系统正在彻底改变鞋类和运动服装的设计、制造和销售方式，并销售给全球消费者。” Voxel8的CEO兼联合创始人Travis Busbee说，“我们很高兴与世界一流经验丰富的投资团队合作。他们的全球影响力、专业知识和资金将加速Voxel8技术在运动鞋和服装的大批量生产中的应用。”