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【基层动态】炼钢分厂钢铁料消耗大幅降低

阅读量：3798087 2019-10-26

今年以来，炼钢分厂持续追赶超越，深挖内部潜力，积极对标学习先进钢铁企业，不断优化生产组织和生产工艺，引导全员立足岗位、献计献策，使各项生产工艺技术指标取得新突破。截至9月份，分厂铁水单耗较去年同期相比大幅降低。

强化管理，对标先进追赶超越。为了全面实现2019年扭亏脱困的总目标，分厂实施指标清单式目标管理，制定成本管控及关键指标清单，明确目标、落实责任，利用绩效考核导向调动干部职工干事创业的积极性，并以工艺“对标+攻关”为抓手，把工艺攻关和工艺对标列为重点工作，成立了电炉攻关组、精炼炉攻关组、连铸攻关组，解决制约分厂生产过程中的瓶颈问题。为了确保各项工艺对标指标的不断提升，分厂制定了《关于加强工作作风建设切实提高执行力的方案》，并以科室、大班及工段为考核单位，结合公司经济责任考核制，按标准化操作程序要求进行层层监督考核，确保操作准确率。同时，分厂对每个对标和攻关项目都明确了责任人和相关参与人员，制定了详细具体的考核办法，并要求将对标学习和实际情况紧密结合，对每个项目都制定出可操作性强的提升方案和详细路径，以保证各项目指标的有效提升。

精心组织，实现高效低耗模式。根据月计划生产任务目标，分厂科学合理分解产能任务目标及关键性技术指标至专业科室，同时，将相应关键指标分解至领导及专业管理人员，确保每项指标落实到人、责任到人。各专业科室根据各自承担的相应指标，细化分解，制定了详细的过程管控指标清单，明确责任人，并制定方案及考核标准，下发作业区进行全员学习，作业区内部再次细化指标进行目标分解，最终形成人人身上有指标的管理氛围。为使各项措施落地生根，技术人员及现场管理人员每日针对目标完成情况进行通报、交流，及时总结分析原因，制定解决措施，全力服务生产一线。

多错并举，持续降低铁水单耗。分厂严格落实公司“提质增效”方针，不断挖掘废钢效益，降低生产固定费用。通过优化供氧制度，控制吹损率，减少除尘灰中FeO含量，降低含铁原料单耗；减少铁水罐压罐时间，为废钢入炉量的提升奠定基础；优化废钢保供料型，提升高密度废钢配加比例及优质废钢使用量。同时，结合冶炼品种，提高连铸连浇炉数，增加合格产量，从而降低合金成本，提高磁选铁回收比例，进一步降低了钢铁料消耗。