钢铁厂点检是车间设备管理的一项基本制度，它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。通过点检可以准确掌握设备状况，维持、改善设备的工作性能，并预防事故的发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。点检的作用还真不小，那么你知道如何进行设备点检的工作吗？
什么是设备点检工作？
所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。
视
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听
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触
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要如何进行设备点检工作呢？下面为大家介绍一下“五感点检法”。
目视
管线是否破损
油位油温是否正常
螺栓是否松动
减速箱是否漏油
据有关统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。
例如从轴承座的涂层破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；
观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；
从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。
用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查减速器时，不但要看表面，而且要进一步打开箱体，从各个角度进行观察；
检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
耳听
人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。
机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。
轨道链条运行是否有异响
轴承、轴承座运转是否异响
手摸
电机是否有异常振动，表面温度是否升高
电缆电线表面温度是否异常升高
触觉与视觉、听觉是密切关联的。手摸是主要检查温度、振动及污染等。
温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对机械性能下降所起的作用尤为明显。
鼻嗅
嗅觉方面，如
电机是否有异味、焦味
皮带是否有异味、焦味
嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。
鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如正常设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁或者不正常的磨擦等。
由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。
口尝
味觉也是“五感”中不可分割的一部分，但应用较少，一般只在卫生食品工业用到。
“五感点检”检查标准的是什么？
点检标准中，采用“五感点检”检查的标准大多数为定性标准，检查结果常为“是(良)或否”、“有或无”等。
如：螺栓应无松动；轴承应无异常振动；通风应良好；机体应无异音、异味；油位应在规定范围内等，都是设备运行正常的状态。
用“五感”法点检发现设备有异常时，由于“五感”无法获得异常声音的高低、振动的强弱等量化的数据，因此如需要进一步准确掌握设备的劣化程度和趋势时，必须使用仪器仪表作定量检测并进行数据分析。
“五感点检”的技能示例
1.螺栓松动的点检方法
目视法：
在安装、检修完成后，主要的螺栓用油漆或记号笔在螺栓和螺母（螺钉头与机座）间划一道线，以后根据记号，观察两者位置的变化，可以判别松动的情况。
敲击法：
使用质量和螺母大致相当的点检手锤，握着柄端敲打螺母的横面或螺栓的头部。如果是拧紧的状态，发出清脆的“当当”声音, 手也受到振动。如果是松动的情况 , 发出浑浊的声音,手感受不到振动。
设备发生低频振动时，首先不忘紧固螺栓：检测设备振动时，当加速度没有发生变化而速度值增加，如果不能马上停止设备时，应首先检查和紧固螺栓，再作进一步的观察和诊断。
2.检查温度的简易方法
手触摸检查法：触摸或靠近发热体，用手能忍受热感的时间，大致判定物体的温度。
贴示温片（带）或涂示温涂料检测：根据示温物质变色情况，能够非常方便地来判断设备有否有过温异常或故障。
用固定安装的或简易的温度计、红外线温度测试仪器检测温度。
3.减速器视觉点检实例
日常采用五感的方法，认真检查，通过异常的现象的发现和判断，能够及时避免故障发生。
通常，减速器目视点检的部位有：
箱体温度、油色、油面、过滤器是否正常，冷却管是否完整（没有龟裂、破损现象）；
缝隙、油封有无渗漏油现象；
齿轮的齿面有无磨损、破损和点蚀；
螺栓有无锈蚀、松动；
轴承有无损坏或异常的磨损等。
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